消失模鑄造的過程中如果不注意一些細(xì)節(jié)，就會導(dǎo)致結(jié)果發(fā)生偏差，甚至是出現(xiàn)問題，一般比較常見的就是模具表面出現(xiàn)針孔，而這種針孔就是像針眼一樣的氣孔，別小看這些氣孔對于使用還是有很大影響的，所以要對其進(jìn)行解決，那么為什么會出現(xiàn)針孔呢？我們該怎樣解決呢？今天龍尊小編就來跟大家聊一聊鋁合金消失模具鑄造出現(xiàn)針孔的原因以及解決方法，下面就一起來看看吧！

　　一、鋁合金消失模具鑄造出現(xiàn)針孔的原因

　　1、氫化與氧化反應(yīng)

　　因為鋁合金消失模鑄造采用的是干砂造型，所以外層涂有隔熱涂層。又因為模內(nèi)容物氣化需要吸收大量熱量，所以其成品溫度和澆注溫度高于普通砂型鑄造、壓力鑄造和金屬型重力鑄造。另外我們要知道鋁元素是活潑金屬，所以會導(dǎo)致鋁合金在高溫下容易氧化形成堅固的固形物。而在消失模模具熔化和澆注過程中，鋁合金熔體與空氣中的水分反應(yīng)，從而發(fā)生了氫化和氧化反應(yīng)。之后在冷卻過程中，鋁合金液容易析出氫，從而就會形成分散的針孔和渣孔。
　　2、生產(chǎn)工藝不合格

　　另一方面消失模具鑄造主要原輔材料和熔煉設(shè)備及工具在生產(chǎn)過程中沒有充分嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行操作和技術(shù)控制，造成了不合格的現(xiàn)象，比如：熔煉設(shè)備和原輔材料以及熔煉工具在生產(chǎn)前沒有充分預(yù)熱，或者是在選料熔化、精練、變質(zhì)、出爐過程沒有嚴(yán)格控制鋁合金液吸氣和氧化以及在澆注過程中操作不當(dāng)使空氣進(jìn)入鑄型內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重的鑄造缺陷。所以在整個模具鑄造的生產(chǎn)過程中任何一個小的環(huán)節(jié)出現(xiàn)疏忽都會造成不良后果。

　　3、鑄造環(huán)境影響

　　另外我們還要知道在正常生產(chǎn)條件下是難以避免針孔，特別是在厚砂鑄件中。鋁合金在相對高濕度的氣氛中熔煉和鑄造，鑄件中的針孔就會特別嚴(yán)重。所以我們在苦澀和干燥的季節(jié)比在雨天和潮濕條件下生產(chǎn)鋁合金鑄件的針孔缺陷要小。

　　4、結(jié)晶溫度范圍大

　　另外結(jié)晶溫度范圍大，則產(chǎn)生網(wǎng)眼針孔的可能性要大得多。這是因為在正常的鋁合金鑄造生產(chǎn)條件下，壓鑄鋁部件具有廣泛的凝固溫度，使得鋁合金易于形成發(fā)育良好的樹枝狀晶體。在凝固的后期階段，樹枝狀間隙部分中的殘余鋁液可以彼此隔離并且存在于近似封閉的小空間中，因為它們受合金液體的外部大氣壓和靜壓的影響較小，當(dāng)殘余鋁液進(jìn)一步冷卻時，形成一定程度的真空（即，進(jìn)料通道被堵塞），使合金中的過飽和氫沉淀形成針孔。

　　5、凝固過程出現(xiàn)意外

　　還有針孔的出現(xiàn)是因為鋁合金在凝固過程中, 溶解在鋁熔液中的氣體(99 %H2)溢出后又沒有完全浮到鋁液表面所形成的。

　　二、鋁合金消失模具鑄造出現(xiàn)針孔的解決方法

　　1、熔煉操作的改進(jìn)，對那些帶有有機(jī)物質(zhì)、百鋁銹等雜物的回爐料要充分預(yù)熱，防止熔化后增加鋁水的含氫量。

　　2、盡量縮短熔化時間，減少熔化過程中的吸氫。

　　3、對鋁水進(jìn)行充分的精煉除氣操作，的辦法是采用旋轉(zhuǎn)吹氣精煉機(jī)對鋁水進(jìn)行精煉除氣，并且知是采用高純氬氣做氣源，另外使用高純氮也行，但是在鋁水溫度過高或者鎂成分含量很大的情況下容易出現(xiàn)含渣過多的缺陷。

　　4、另外在不影響鑄件成型完整的和產(chǎn)生其他缺陷的前提下，要盡量提高模具冷卻速度，使模腔中鋁水凝固時間縮短，也有利于防止其中所含的氫元素析出成為針孔。
　　5、還可以通過改變澆注系統(tǒng)，提高澆注速度，控制澆注時不產(chǎn)生紊流來進(jìn)行預(yù)防針孔。

　　6、另外提高涂料層和型砂的透氣性，控制泡沫模樣的密度、水份、發(fā)泡劑含量。

　　7、在鑄造模具的時候要做到模樣干透，涂料涂層干透。并且要控制使用泡沫模樣粘結(jié)劑用量和質(zhì)量，在保證粘接牢靠。

　　以上就是鋁合金消失模具鑄造出現(xiàn)針孔的原因以及解決方法的全部內(nèi)容，消失模磨具在鑄造的過程中不管是出現(xiàn)針孔還是其他故障都是不好的，所以我們都要想辦法進(jìn)行解決，只有保證沒有很大失誤的情況下才不會影響正常的使用，這樣才能夠讓客戶放心。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進(jìn)行留言或者是電話咨詢，龍尊消失模模具廠家歡迎您的咨詢與留言！