消失模模具就是一種在鑄造的時候會隨著鐵液溫度而氣化消失的一種模具，是一種為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀的鑄造方式，現(xiàn)在的使用較多，因為采用這種方式鑄造出來的鑄件質(zhì)量好，精度高，所以使用較廣泛，當然要想鑄件質(zhì)量好，那么消失模模具的鑄造也是很重要的，只有模具好，才能夠鑄造出質(zhì)量好的鑄件，但是消失模模具在進行鑄造的時候也是有很多問題的，一般比較常見的就是變形或者是爆裂等，之前龍尊消失模模具廠家小編跟大家聊過變形，今天就跟大家聊一聊爆裂，下面就一起來看看消失模模具鑄造爆裂原因及預防措施！

　　一、消失模模具鑄造爆裂的原因

　　1、材料不好

　　制作消失模模具的材料不好，材料的影響是很大的，材料不好的話在后期的加工中就很容易造成爆裂，因為材料的質(zhì)量不好承受不住后期的高溫，所以材料的使用質(zhì)量要好。

　　2、熱處理問題

　　消失模模具在制作的時候因為工藝要求是要進行熱處理的，但是在熱處理的過程中如果不注意就會因為淬火以及回火所導致發(fā)生變形。

　　3、工藝沒達標

　　制作消失模模具的時候制作工藝沒達標，模具研磨平面度不夠，就會比較容易產(chǎn)生撓曲變形。

　　4、設計工藝問題

　　消失模模具的設計工藝問題，模具強度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳。

　　5、線割處理不當

　　消失模模具的線割處理不當，拉線線割，間隙不對，沒作清角。

　　6、沖床設備的選用不合理

　　沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深就會導致模具的制作發(fā)生意外。

　　7、模具的脫料不順

　　脫料不順就會導致出現(xiàn)爆裂的現(xiàn)象，這種一般是因為在生產(chǎn)前無退磁處理，無退料梢；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料所導致的。

　　8、落料不順

　　制作的過程中落料不順，在進行組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎

　　9、制作人員意識不夠

　　制作人員的生產(chǎn)意識不夠，疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣槍，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。

　　10、人為造成的裂縫

　　在制作加工的時候不小心落入異物，或者是做好的模具磕碰到等等，這些都是會造成模具的爆裂的。

　　當然知道了鑄造模具發(fā)生爆裂的原因之后我們也應該了解一下該如何對爆裂的情況進行預防，這樣一來才能夠保證消失模模具的正常使用，下面就一起看看吧！

　　二、預防消失模模具發(fā)生爆裂的措施

　　1、沖壓設備

　　沖壓設備（如壓力機）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴重者還會損壞棋具。

　　2、模具設計

　?。?）模具的導向機構(gòu)精度。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構(gòu)的精度。

　　（2）模具（凸、凹模）刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。

　　3、沖壓工藝

　?。?）沖壓零件的原材料

　　盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡；根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

　?。?）排樣與搭邊

　　不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀?。必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

　　4、模具材料

　　材料的使用性能應具有高硬度（58~64HRC）和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；工藝性能良好。

　　5、熱加工工藝

　　模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。

　?。?）鍛造工藝。這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。

　　（2）預備熱處理。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。

　　（3）淬火與回火。這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應及時回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

　?。?）消應力退火。對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應力回火處理，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命。

　　模具

　　6、加工表面質(zhì)量

　　模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象，應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法（如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數(shù)）；加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕。夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效；采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。

　　7、表面強化處理

　　為提高模具性能和使用壽命，模具工作零件表面強化處理應用越來越廣。常用的表而強化處理方法有：液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強化，以及化學氣相沉積法（CVD）、物理氣相沉積法（PVD）和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法（TD）等。

　　8、線切割變質(zhì)層的控制

　　沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應和電解作用，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，造成表面硬度降低，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線切割加工中應選擇合理的電規(guī)準，盡量減少變質(zhì)層深度。

　　9、正確使用和合理維護

　　為了保護正常生產(chǎn)，提高沖壓件質(zhì)量，降低成本，延長沖模壽命，必須正確使用和合理維護模具，嚴格執(zhí)行沖模“三檢查”制度（使用前檢查，使用過程中檢查與使用后檢查），并做好沖模與維護檢修工作。

　　以上就是消失模模具鑄造爆裂原因及預防措施的全部內(nèi)容了，通過以上內(nèi)容來看，造成爆裂的原因就是因為消失模鑄造使用的材料不好，或者是熱處理的問題導致的，另外制作工藝不達標的情況下都是會導致出現(xiàn)爆裂的，所以在鑄造消失模模具的時候要注意做好預防措施，以防止出現(xiàn)這種問題，從而導致問題出現(xiàn)影響正常使用。今天龍尊消失模模具廠家小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！