消失模鑄造是現(xiàn)在常使用的一種鑄造方式，并且這種處理方式相對比傳統(tǒng)的鑄造方式更加環(huán)保，操作使用也更加方便，但是在進行鑄造的時候也是會出現(xiàn)一些其他問題的，比如說粘砂，一旦出現(xiàn)粘砂情況就會影響到鑄件，所以找出原因進行預防才是重要的，那么造成消失模鑄造粘砂的原因是什么呢？今天龍尊小編就來跟大家聊一聊這個問題，下面就一起來看看吧！

　　一、造成消失模鑄造粘砂的原因

　　粘砂就是金屬液滲入到涂層和型砂中形成的機械混合物，消失模工藝生產造成粘砂的原因一般是多方面的，一般是因為以下幾點：

　　1、涂層太薄不足以抵抗金屬液的浸蝕和沖刷而形成機械粘砂。

　　2、涂層耐火度不夠，涂料被高溫金屬液熔合而形成化學粘砂。

　　3、造型時型砂的緊實度不足，填充不滿，金屬液沖破涂層而機械粘砂。

　　4、內澆口引入位置太集中，容易造成局部過熱而粘砂。

　　5、涂層干燥不透強度低、發(fā)氣量大，被金屬液沖蝕而粘砂。

　　6、澆注溫度太高，澆注速度慢，鐵水對局部（內角口周圍）沖刷過熱時間長。

　　7、原材料銹蝕和雜質多、鐵水高溫熔化時間長等原因，造成鐵水氧化嚴重，容易和涂層和型砂反應，形成低熔點化合物，降低了涂料的耐火度而造成粘砂。

　　二、預防消失模鑄造粘砂的方法

　　1、注意涂料配比和涂刷質量

　?。?）涂料是消失模工藝和新技術之一，涂層直接與金屬液接觸形成鑄件的表面。工藝要求涂料層具有高的耐火度，良好的強度等性能。涂料耐火度取決于耐火骨料，鑄鐵件一般選擇石英粉、鋁礬土、石墨粉作耐火料配置涂料，要求石英粉SiO2＞97%，粒度200～270目。鋁礬土要求Al2O3≥75%是經過高溫煅燒后的高鋁熟料，粒度大于300目。石墨粉固定碳大于85%鱗片石墨大于30%。一般鑄造廠不具備檢測手段，采購耐火骨料時要對供應商提出明確的工藝要求，并索要材料質保單，這對把關材料質量很重要。涂料強度是依靠粘結劑建立的，工藝要求涂層不僅要有良好的常溫強度，同時也要具備較好的高溫強度。

　　（2）因而涂料粘結劑要同時選用有機粘結劑和無機粘結劑，二者合理搭配，CMC和乳膠屬低溫粘結劑，膨潤土、水玻璃屬高溫粘結劑。配制涂料密度控制在1.55～1.7g/cm3，粘度30~50S,浸涂兩遍時能達到1～1.5mm,涂層厚度均勻、不開裂、不起泡較為合適，澆口周圍和易粘砂部位涂層可加厚一遍。為使涂料和白模良好附著并結合緊密，對于白模上拐角、凹槽等部位提前用毛刷刷涂浸潤之后再整體浸涂，浸涂后對模型抖動能夠讓富余涂料流走，同時有利于涂料與白模的結合。

　　2、注意分散式內澆口尺寸和引入位置

　　單個布置的小澆口鐵水充型時間長、流速大，容易對涂層過熱和沖刷，從而引起澆口周圍粘砂。采用開放式內澆口，并分散內澆口引入位置，能夠有效減小鐵水的沖刷和過熱，而且從防止粘砂角度講不能追求過多的澆注層數(shù)。

　　3、注意規(guī)范澆注工藝

　?。?）鐵水澆注溫度控制在1380～1420℃，如果一包鐵水澆注2箱以上，是先澆小件后澆大件，合理搭配。合理的澆注溫度要靠經驗積累，堅持多測溫，對比分析鑄件外觀情況，掌握溫度下限不產生冷隔，溫度上限不造成化學粘砂，逐步確定合理的溫度區(qū)間。

　?。?）提高澆注速度，快速澆注是消失模工藝的特點，澆注時往往能聽到吸氣聲，聲音越大越要快澆。讓澆口杯和直澆道封閉，澆注時澆杯內始終存有鐵水不斷流。快速澆注減小了下層鑄件澆口位置的過熱時間，縮小了上、下層鑄件溫度差有利于防止粘砂和冷隔缺陷。

　　以上就是造成消失模鑄造粘砂的原因及預防粘砂的辦法全部內容，通過以上內容可以看得出來能夠造成消失模鑄造粘砂是有很多原因的，只有找到適當?shù)姆椒ㄟM行預防，這樣才能夠保證消失模鑄造的質量。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！